Le thermoformage

Le thermoformage consiste à mettre en forme une feuille de plastique préalablement chauffée sur un moule. Après refroidissement, la matière conserve sa forme.

Les pièces thermoformées nécessitent généralement quelques opérations de finition : découpe des surplus de matière, ajouts d’inserts, usinages divers, soudage par ultrasons, collages…

Le rotomoulage

Ce procédé de fabrication permet de réaliser des pièces creuses d’une contenance de 0.5l à 50 000l environ (la limite théorique est de 175 200 l selon le laboratoire Mines de Paris SUPALEX Matériaux).

Le rotomoulage offre de nombreuses possibilités : obtention de parois multicouches ou doubles (remplies de mousse), ajout d’inserts ou de broches, assemblage et collage d’accessoires.

Injection plastique

L’injection plastique est une technique adaptée à la production de pièces en matières plastiques (thermoplastiques ou thermodurcissables) en moyenne ou grande série, qui permet d’obtenir rapidement des pièces mécaniques finies de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.

Plasturgie : Les Thermoplastiques

Les thermoplastiques sont des matériaux de la famille des plastiques, qui ont la propriété de se déformer lorsqu’ils sont chauffés, et de retrouver leurs propriétés physiques quand ils refroidissent tout en conservant la forme qu’on leur à donné. Cette propriété est très intéressante pour leur mise en forme, d’autant plus que ce phénomène est totalement réversible, ils peuvent donc être recyclés très facilement.

Les thermodurcissables

Les thermoplastiques sont des matériaux utilisés en moulage (injection plastique en particulier). Ils présentent des caractéristiques mécaniques intéressantes. Ils résistent également beaucoup mieux aux températures élevées et aux solvants que les thermoplastiques.

Les élastomères – caoutchouc

Le premier élastomère utilisé fut le caoutchouc naturel collecté dans les plantations d’hévéas. Aujourd’hui encore il reste le plus utilisé avec son équivalent synthétique. A l’état naturel, le caoutchouc est difficilement utilisable car il manque de consistance, il coule. Pour pouvoir l’utiliser on lui ajoute du souffre par un procédé de vulcanisation (découverte de Charles GOODYEAR en 1840).

L’intérêt des élastomères est de pouvoir subir des déformations très importantes (plus de 100% généralement) et de reprendre leur forme initiale. Ils ont donc une très bonne capacité à emmagasiner de l’énergie lors d’un choc par exemple, et à la restituer ensuite.

Injection plastique

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Pièces en caoutchouc

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Joints d'étanchéité:silicones, caoutchouc, élastomères

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